之前在小電子廠做過手工貼紙PCB板組件一天要貼幾百塊，效率很低，比不上貼片機。因為是小工廠，人力不足，基本上每一步都做過，都知道。首先是工程師。AD軟件畫好PCB，Layout手動布線完成后，將圖紙交給廠家打樣，一般7個工作日即可完成PCB板和相應的鋼網(wǎng)打樣，然后根據(jù)工程師給出的電路圖購買設備，然后是生產線。我們在絲網(wǎng)印刷臺上刮錫膏。PCB板與鋼網(wǎng)絲印對齊，然后固定鋼網(wǎng)，然后在鋼網(wǎng)上刮錫，將錫膏涂上PCB板表面的絲印可以手工貼片。

  手工貼片

  粘貼后，放入回流焊機加熱。錫膏加熱后，可固定部件；然后獲得成品，但也需要通過測量儀進行測試。并非所有成品都合格。修復不合格產品時，回流焊加熱過程中大部分焊接不到位，導致接觸不良。在這種情況下，應使用熱吹風槍重新固定部件；如果部件損壞或粘貼錯誤，請更換�；�本上，小工廠是按需生產的。

  成品

  因為一開始是因為成本問題，所以沒有買貼片機，后來買了，我們不需要貼片，只需要，工作量略有減少，稍微好一點。

  貼片機

  就我個人而言，雖然整個過程并不那么復雜，但每天重復這條裝配線工作仍然很無聊，沒有技術工作，但也延遲了時間，沒有賺錢。最重要的是學會設計電路圖，這是第一步，然后使用它AD畫PCB圖片，后面的過程要容易得多。