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回流焊原理圖解有哪些回流焊是將元器件焊接到PCB板材上,回流焊是對表面帖裝器件的;亓骱甘强繜釟饬鲗更c的作用,膠狀的焊劑在定的高溫氣流下進行物理反應達到D的焊接;所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機內(nèi)循環(huán)流動產(chǎn)生高溫達到焊接目的。那么,回流焊結(jié)構(gòu)及原理圖解有哪些?我們該如何判斷了?
回流焊結(jié)構(gòu)及原理圖解有哪些?我們該如何判斷了 1、空氣流動系統(tǒng):氣流對流效率高,包括速度、流量、流動性和滲透能力。 2、加熱系統(tǒng):由熱風電動機、加熱管、熱電偶、固態(tài)繼電器、溫度控制裝置等。 3、傳動系統(tǒng):包括導軌、網(wǎng)帶(中央支承)、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、 運輸速度控制機構(gòu)等部分。 4、冷卻系統(tǒng):對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用,通常有風冷、水冷兩種方式。 5、氮氣保護系統(tǒng):PCB在預熱區(qū)、焊接區(qū)及冷卻區(qū)進行全制程氮氣保護,可杜絕焊點及 銅箔在高溫下的氧化,增強融化釬料的潤濕能力,減少內(nèi)部空洞,提高焊點質(zhì)量。 6、助焊劑回收裝置:助焊劑廢氣回收系統(tǒng)中一般設(shè)有蒸發(fā)器,通過蒸發(fā)器將廢氣(助焊 劑揮發(fā)物)加溫到450℃以上,使助焊劑揮發(fā)物氣化,然后冷水機把水冷卻后循環(huán)經(jīng)過蒸發(fā) 器,助焊劑通過上層風機抽出,通過蒸發(fā)器冷卻形成的液體流到回收罐中。 7、廢氣處理與回收裝置:目的主要有3點:環(huán)保要求,不讓助焊劑揮發(fā)物直接排放到空 氣中;廢氣在焊中的凝固沉淀會影響熱風流動,降低對流效率,需要回收;如果選擇氮氣 焊,為了節(jié)省氮氣,要循環(huán)使用氮氣,必須配置助焊劑廢氣回收系統(tǒng)。 8、頂蓋氣壓升起裝置:便于焊膛清潔,當需要對回流焊機進行清潔維護,或生產(chǎn)時發(fā)生掉板等 狀況時,需將回流爐上蓋打開。 9、排風裝置:強制抽風可保證助焊劑排放良好,特殊的廢氣過濾,保證工作環(huán)境的空氣清潔, 減少廢氣對排風管道的污染。 10、外形結(jié)構(gòu):包括設(shè)備的外形、加熱區(qū)段和加熱長度。 回流焊原理圖解 A.當PCB進入升溫區(qū)時,焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉,同時,焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳,焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤,將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。 B.PCB進入保溫區(qū)時,使PCB和元器件得到充分的預熱,以防PCB突然進入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件。 C.當PCB進入焊接區(qū)時,溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài),液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。 文章來源: |