焊接時產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt

  式中：Q---焊接熱量（J）

  I---焊接電流（A）

  R---電極間電阻（Ω）

  t---焊接時間（s）

  由上式可見影響焊接的基本因素只有電流、電阻、時間三個參數(shù)。下面對每個參數(shù)對焊接的影響分別闡述如下：

  一、焊接電流的影響：由上式可見電流對焊接熱量的影響比電阻和時間兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。而引起電流變化的原因往往又不是人力能控制的。在焊機使用過程中調(diào)整好電流后常常把它當作一個不變的參數(shù)。

  二、焊接時間的影響：為了保證熔核尺寸和焊點強度往往需要合理的焊接時間和電流。焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。它們是一對矛盾的統(tǒng)一體。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能和焊機的功率等因素。我們在點焊機調(diào)試的過程中，最初采用硬規(guī)范，結(jié)果不僅產(chǎn)生飛濺，而且表面燒傷嚴重，還需人工修磨表面毛刺。既不能保證焊接質(zhì)量又影響生產(chǎn)效率。后來采用軟規(guī)范，焊接質(zhì)量得到保證。

  三、電阻的影響：在焊接電流和焊接時間調(diào)整好以后，生產(chǎn)一段時間又發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量出現(xiàn)波動，這就是電阻的因素引起的。影響電阻的因素很多，下面分別進行敘述。

  首先，工件的電阻取決于它本身材料的電阻率，電阻率高的金屬其導電性差，點焊時產(chǎn)熱易而散熱難，常采用較小電流，反之則用大電流。材料電阻率在焊接初期可以指導選擇參數(shù)，即選擇硬規(guī)范或軟規(guī)范。而在焊接過程中是一定參數(shù)，不會引起焊接質(zhì)量的波動。其二，電極間壓力對總電阻有明顯的影響。隨著電極壓力的增大，電阻顯著減小，而焊接電流增大的幅值卻不大，因此焊點強度隨著壓力的增大而減小。在焊接過程中，每兩個焊點構(gòu)成一個回路，當其中一個電極與另一個電極端部磨損程度不同時，就會造成兩焊點間壓力不同，從而造成兩點焊接強度不同，磨損大的壓力小，焊接強度高；磨損小的壓力大，焊接強度低，甚至虛焊、脫焊進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。焊接時要定期檢修，及時處理。其三，接觸電阻的影響，電流由變壓器到電極，通過銅排連接，在各接觸點處，由于表面的微觀不平度，只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處電阻。因而應盡量減少連接點，接觸表面粗糙度達到1.6以上，并施加足夠的力，使其充分接觸。其四，電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。其五，工件表面形狀的影響，工件表面的氧化物、污垢、油、灰塵和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接的必要條件。

  以上分析了電阻、電流和時間對焊接質(zhì)量的影響，實際焊接過程中并不是單一的因素造成焊接缺陷，常常是幾個因素影響焊接質(zhì)量，這就要求我們及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。把問題消滅在萌芽狀態(tài)，保證生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

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