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電阻焊電源因焊接電流通電時間三大因素

  本文由寰電小編收集整理提供,電阻焊電源因焊接電流、兩電極之間的電阻和通電時間三大因素。熱量的一部分用來形成焊縫,另一部分分散周圍金屬中。形成一定焊縫所需的電流大體與通用時間的平方根成反比,因此如果通電時間短,則焊接所需的電流非常大。通常是電阻率高的金屬材料的導熱性差,如不銹鋼,在焊接時產(chǎn)熱容易而散熱難,因此可以用晶體管式電源他的功率可調(diào)式較小的焊接電流。電阻率低的金屬一般導熱性好,如鋁合金,點焊機在焊接時產(chǎn)熱難而散熱易,故須用很大的焊接電流,高達幾萬安。

  

  (1)各種金屬材料的點焊機焊接與溫度有關,隨著溫度升高,電阻率也增大,而且金屬熔化時的電阻率比熔化前還高。例如,低碳鋼從常溫到熔化,其電阻率約差7倍。

  (2)另外,隨著溫度升高,金屬塑性變形容易,點焊機其壓潰強度降低,使焊接工件與電極之間的接觸面積增大,卻引起工件電阻減小。即開始時增加,然后又逐漸下降。電流須沿這些接觸點通過,電流流線在該點附近產(chǎn)生彎曲,于是構成了接觸電阻。

  (3)另外,點焊機工件和電極表面有高電阻率的氧化物或臟物層,也使電流受到阻礙。過厚的氧化物或臟物層甚至不能通過電流。接觸電阻大小與電極壓力、材料性質(zhì)、表面狀態(tài)及溫度有關。隨著電極壓力增大,點焊機焊件表面凸點被壓潰,氧化膜也被破壞。隨之增加,于是接觸電阻相應減小。若材質(zhì)較軟,則壓潰強度低,接觸面積增加,也使接觸電阻減小。表面狀態(tài)除上述有氧化物等存在改變了接觸電阻外,表面加工的粗糙程度也影響接觸電阻。表面越粗則凸點越少,于是接觸面積越小,導致接觸電阻越大。故表面質(zhì)量不穩(wěn)定,就影響接觸電阻的穩(wěn)定。

  在點焊機焊接過程中,隨著溫度升高,接觸點焊機的金屬壓潰強度逐漸下降,接觸面積急劇增加及電阻迅速下降。若用常規(guī)焊接條件作點焊,,其接觸電阻產(chǎn)生的熱量與總熱量之比不超過10%,即占熔核形成所需熱量的比例不大。如儲能點焊機,接觸電阻在形成熔核所需的熱量中都起決定性的作用。而且在焊接過程中,點焊機工件與電極的接觸狀態(tài)、焊接溫度及電阻都在不斷地變化。

  以上內(nèi)容就是點焊機因焊接電流、兩電極之間的電阻和通電時間三大因素相關的知識,希望對你有所幫助。寰電智控科技(廣東)是專業(yè)的焊接設備生產(chǎn)廠家,專注于研制銷售,高效節(jié)能的電阻焊機、自動化焊接設備及行業(yè)專用焊接設備。如果您對我們的點焊機感興趣,請聯(lián)系我們。

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