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波峰焊連錫的原因及處理思路波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見問題,主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種,如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫,必須要找出波峰焊連錫的原因。廣晟德波峰焊分享一下波峰焊連錫的原因及處理思路。 波峰焊機(jī) 波峰焊連錫的原因: 連錫 1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低,一般在100~110度,預(yù)熱太低的話,助焊劑活性不高。預(yù)熱太高,進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒了,也容易連錫; 2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻,熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放,導(dǎo)致容易連錫; 3、查看一下錫爐的溫度,控制在265度左右,最好用溫度計(jì)測一下波峰打起的時(shí)候波峰的溫度,因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會導(dǎo)致元件無法達(dá)到溫度,焊接過程中由于元件吸熱量大,導(dǎo)致拖錫不良,而形成連錫;還有可能是錫爐溫度低,或者焊接速度太快; 4、定期檢查做一下錫成分分析,有可能銅或其他金屬含量超標(biāo),導(dǎo)致錫的流動(dòng)性降低,容易造成連錫; 5、查看一下波峰焊的軌道角度,7度最好,太平了容易掛錫; 6、IC和排插設(shè)計(jì)不良,放在一起,四面IC密腳間距<0.4mm,沒有傾斜角度進(jìn)板; 7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫; 8、錫鋼過高,原件吃錫過多,過厚,必連; 9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計(jì)阻焊壩,在印上錫膏后相連;或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋,但是在做成成品時(shí)掉了一部分或者全部,那么也容易連錫。 波峰焊連錫的處理思路: 1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,加大流量; 2.聯(lián)錫把速度加快點(diǎn),軌道角度放大點(diǎn); 3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那么錫面在托盤挖空的最高面就好; 4.板子是否變形; 5.如果2波單打不好,用1波沖,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點(diǎn)形狀,出來就好了。 |