雙面PCB已經(jīng)相當(dāng)普及，并在逐漸變得復(fù)那時起來，它得以如此普及，主要原因是它給設(shè)計者提供了極為良好的彈性空間，從而設(shè)計出更為小巧，緊湊的低成本的產(chǎn)品。廣晟德回流焊這里詳細(xì)為大家分享一下雙面線路板回流焊接方法。

  到今天為止，雙面板一般都有通過回流焊接上面（元件面），然后通過波峰焊來焊接下面（引腳面）。目前的一個趨勢傾向于雙面回流焊，但是這個工藝制程仍存在一些問題。大板的底部元件可能會在再次回流焊過程中掉落，或者底部焊接點的部分熔融而造成焊點的可靠性問題。

  目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有幾種方法來實現(xiàn)雙面回流焊方法有三種：

  一、是用膠來粘住一面元件，那當(dāng)它被翻過來再次進(jìn)入回流焊時元件就會固定在位置上而不會掉落，這個方法很常用，但是需要額外的設(shè)備和操作步驟，也就增加了成本。

  二、是應(yīng)用不同熔點的焊錫合金，在做正面面是用較高熔點的合金而在做反面時用低熔點的合金，這種方法的問題是低熔點合金選擇可能受到最終產(chǎn)品的工作溫度的限制，而高熔點的合金則勢必要提高回流焊的溫度，那就可能會對元件與PCB本身造成損傷。

  對于大多數(shù)元件，熔接點熔錫表面張力足夠抓住底部元件話形成高可靠性的焊點，元件重量與引腳面積之比是用來衡量是否能進(jìn)行這種成功焊接一個標(biāo)準(zhǔn)，通常在設(shè)計時會使用30g/in2這個標(biāo)準(zhǔn)。

  三、是在爐子低部吹冷風(fēng)的方法，這樣可以維持PCB底部焊點溫度在**次回流焊中低于熔點。但是潛在的問題是由于上下面溫差的產(chǎn)生，造成內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，需要用有效的手段和過程來消除應(yīng)力，提高可靠性。實現(xiàn)雙面回流焊的方法