|
回流焊爐溫度曲線怎么看,使用時需要注意哪些問題呢?在使用回流焊機時,關鍵技術參數(shù)就是回流焊爐的溫度曲線值,回流焊爐的溫度曲線調好了,才能焊接出合格的電子產品。不過說到回流焊爐的溫度曲線時,大家就還是停留原來地,在想???? 回流焊爐的溫度曲線怎么看 回流焊爐溫區(qū)的工作原理就是當組裝PCB板在金屬網式或雙軌式輸送帶上,通過回焊爐各溫區(qū)段的熱冷行程(例如8熱2冷大型機,總長5-6m的鉛回焊爐),以達到錫膏熔融及冷卻愈合成為焊點的目的,其主要溫度變化可分為四部分: 1、回流焊爐起步預熱段指最前兩段之爐區(qū),從室溫起步到達110-120℃之鞍首而言(例如10段機之1-2 溫區(qū))。 2、回流焊爐的升溫(恒溫)吸熱段指回流焊爐曲線之緩升而較平坦的鞍部(例如10段回流焊爐之3-6段而言,時間60-90秒.),鞍尾溫度150-170℃。希望能達到電路板與零組件的內外均溫,與趕走溶劑避免濺錫之目的。 3、回流焊爐峰溫強熱段(回流焊爐的熔融區(qū))可將PCB板面溫度迅速(3℃/秒)沖高到235-245℃之間,以達到錫膏熔焊的目的;此段耗時以不超過20秒為宜(例如10段回流焊爐之7-8兩段)。 4、回流焊爐的快速冷卻段之后再快速降溫(3-5℃/秒)使回流焊接點能瞬間固化形成焊點,如此將可減少焊點之表面粗糙與微裂,且老化強度也會更好(例如10段回流焊爐之9-10段)。 在使用溫度曲線儀時,應注意以下幾點: 1) 測定時,必須使用已完全裝配過的板。首先對印制板元器件進行熱特性分析,由于印制板受熱性能不同,元器件體積大小及材料差異等原因,各點實際受熱升溫不相同,找出最熱點、最冷點,分別設置熱電偶便可測量出最高溫度與最低溫度。 2) 盡可能多設置熱電偶點,以求全面反映印制板各部分真實受熱狀態(tài)。例如印制板中心與邊緣受熱程度不一樣,大體積元件與小型元件熱容量不同及熱敏感元件都必須設置點。 3) 熱電偶探頭外形微小,必須用指定高溫焊料或膠粘劑固定在位置,否則受熱松動,偏離預定點,引起誤差。 其實,回流焊爐溫曲線以及使用溫度曲線儀時,目前市場上的回流焊大、中、小型號的都有,簡易的有三溫區(qū)的到八溫區(qū)的,大型的有六溫區(qū)到十六溫區(qū)的。回流焊溫區(qū)越大焊接的效果會越好,這個要根據客戶的產品需求來定。 好啦!今天就說到這里啦,想要了解更多回流焊科普,點擊在線咨詢,為你詳細解答。 上一篇回流焊爐溫設置及溫度下一篇雙面鋁基板難點 |