無鉛回流焊接溫度比有鉛回流焊接溫度要高的多，無鉛回流焊接的溫度設置也是為難調整的，特別是由于無鉛焊回流接工藝窗口很小，因此橫向溫差的控制非常重要�；亓骱附拥臋M向溫差大就會造成批量的不良問題，那么如何才能減少回流焊接橫向溫差達到理想的無鉛回流焊接效果呢？下面廣晟德回流焊從四個影響回流焊接效果的因素講起。

  無鉛回流焊機

  一、無鉛回流焊熱風傳遞

  目前主流的無鉛回流焊均采取全熱風的加熱方式，在回流焊爐的發(fā)展進程中也出現(xiàn)過紅外加熱的方式，但由于紅外加熱存在不同顏色器件的紅外吸收反射率不同和由于相鄰原器件遮擋而產(chǎn)生陰影效應，而這兩種情況都會造成溫差而使鉛焊接存在跳出工藝窗口的風險，因此紅外加熱技術在回流焊爐的加熱方式中已被逐漸淘汰。

  在無鉛焊接中，需要重視熱傳遞效果，特別對于大熱容量的原器件，如果不能得到充分的熱傳遞，就會導致升溫速度明顯落后于小熱容量器件而導致橫向溫差。用全熱風無鉛回流焊爐相比就會減少無鉛回流焊接的橫向溫差。

  二、無鉛回流焊鏈速控制

  無鉛回流焊鏈速控制會影響線路板的橫向溫差。一般來說，降低鏈速，會給予大熱容量的器件更多的升溫時間，從而使橫向溫差減小。但是畢竟爐溫曲線的設置取決于焊膏的要求，所以限制的降低鏈速在實際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實的，這要根據(jù)錫膏的使用情況而定，如果線路板上面有很多吸熱的大型元器件建議還是調低回流焊運輸鏈速使大型貼片元器件能充分吸熱。

  三、無鉛回流焊穩(wěn)定性好可以減少爐膛內(nèi)的溫差

  即使我們獲得了個佳的無鉛回流爐溫曲線設置，但要實現(xiàn)它還是需要無鉛回流焊的穩(wěn)定性，重復性和致性來給予保證。特別是鉛生產(chǎn)，如果由于設備原因稍有漂移，便很容易跳出工藝窗口導致冷焊或原器件損壞。所以，越來越多的生產(chǎn)廠開始對設備提出穩(wěn)定性的要求。

  四、無鉛回流焊風速與風量的控制

  如果保持無鉛回流焊爐內(nèi)的其他條件設置不變，而只將無鉛回流焊爐內(nèi)的風扇轉速降低30%，線路板上的溫度便會下降10度左右。可見風速與風量的控制對爐溫控制的重要性。為了實現(xiàn)對風速與風量的控制，需要注意兩點控制好可以減少無鉛回流焊爐膛內(nèi)的橫向溫差提高焊接效果：

  1.風扇的轉速應實行變頻控制，以減小電壓波動對它的影響；

  2.盡量減少設備的抽排風量，因為抽排風的中央負載往往是不穩(wěn)定的，容易對爐內(nèi)熱風的流動造成影響。