要想達到理想的產品回流焊接效果就要了解回流焊機主要技術指標，回流焊機主要技術指標是回流焊接產品質量效果的關鍵，廣晟德回流焊給大分享一下回流焊機主要工藝技術指標。

回流焊機

    1、回流焊機溫度控制精度：應達到±0.1-0.2℃。

    2、回流焊機傳輸帶橫向溫差：傳統(tǒng)要求±5℃以下，無鉛焊接要求<±2℃。

    3、回流焊機溫度曲線測試功能：如果回流焊機無此配置，應外購溫度曲線采集器。

    4、回流焊機最高加熱溫度：一般為210-235℃，如果考慮無鉛焊料或金屬基板，應選擇250℃以上。

    5、回流焊機加熱區(qū)數(shù)量和長度：加熱區(qū)長度越長、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調整和控制溫度曲線，無鉛焊接應選擇7溫區(qū)以上的。

    6、回流焊機傳送帶寬度：應根據(jù)大和小的PCB尺寸確定。

     目前回流焊售出售后服務后總結出，許多的用戶對回流焊的操作不熟悉，使用不太在意，導致買回的回流焊設備在使用過程中由于操作不當發(fā)生異常和產生不良品造成不必要的損失，設備不能正常運行造成生產線效率低，下面我們就來分享一下回流焊使用操作步驟：

    一、檢查回流焊設備里面有雜物，做好清潔，確保安全后，開機、選擇生產程序開啟溫度設置。

    二、回流焊的導軌寬度要根據(jù)PCB寬度進行調節(jié)，開啟運風，網帶運送，冷卻風扇。

    三、回流焊溫度一般控制高（245±5）℃，根據(jù)焊接生產工藝給出的參數(shù)嚴格控制回流焊爐電腦參數(shù)設置，每天按時記錄回流焊機參數(shù)。

    四、按順序先后開啟溫區(qū)開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向。保證傳送帶的連續(xù)2塊板間的距離。

    五、將回流焊輸送帶寬度調節(jié)到相應位置，輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,檢查待加工材料批號及相關技術要求,發(fā)現(xiàn)問題反饋上進行處理。

    六、過回流焊不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現(xiàn)象；焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫；焊接不良的線路必須重過，二次重過須在冷卻后進行。

    七、從回流焊中出來的PCB板要戴手套接取焊接好的PCB，并且只能接觸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，檢查不良狀況，并記錄數(shù)據(jù)。生產過程中如發(fā)現(xiàn)參數(shù)不能滿足生產的要求，不能自行調整參數(shù)，必須立即通知技術員處理。

    八、測量回流焊膛溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊爐膛內與舊PCB板起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數(shù)據(jù)，即為該回流焊爐的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。